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全自動吹瓶機運行時的生產速度調節

2019-07-17

全自動吹瓶機">全自動吹瓶機

通過增加排氣時間和飽和時間來減慢速度,同時降低燈箱的整體溫度。每增加0.1s,燈箱的總溫度需要降低1%,並且增加速度的操作與降低速度的操作相反。無論速度是增加還是降低得太快,都應在每次最大變化0.3秒後觀察一段時間瓶子質量,並在瓶子質量穩定後調整速度。每次調節速度時,應仔細觀察瓶子質量,並隨時調節燈箱的溫度。每次吹瓶周期改變0或1S,每小時的瓶產量將相應地改變約50。吹瓶機應根據灌裝機的速度合理調整吹瓶機的速度。

1、塑化係統調試

1)塑化係統的加熱器必須均勻擰緊,加熱器與受熱麵緊密均勻貼合。對於雲母加熱器,緊固時用橡膠錘輕輕敲擊,確保緊密配合,有利於加熱均勻,延長加熱器的使用壽命。

2)熱電偶探頭必須有足夠的彈簧預載荷,以確保精確的溫度測量。

3)儲氣缸模頭的壓緊螺栓不應完全擰緊,而應輕輕壓緊,以留出氣缸膨脹和收縮的空間。桶的軸線應該保持筆直,不要彎曲。

4)加熱前一定要打開機筒冷卻水和模具冷卻水,防止機筒進料段堵塞和堵塞,防止齒輪箱和模具上的油缸密封老化和泄漏過快。

5)料鬥中需要放置一個磁性齒條,以防止鐵屑和雜物進入螺杆,造成螺杆和模具部件損壞或模具流道堵塞。

6)冷卻器啟動時,通常建議降低擠出速度,並在管坯正常從模具中擠出後逐漸提高速度。

7)管坯正常從模口擠出前,人員不應站在模頭前麵和模下;儲氣瓶機前3次注射時,人員應遠離模具下部,手動注射壓力不應過高(一般不超過5mA)。

8)儲氣瓶機的自動注射壓力不應過高。自動拍攝的實際時間通常超過5秒。速度過快很容易導致壁厚跟蹤不準確和熔體破裂。

9)對於配有壁厚控製係統的機器,應首先啟動壁厚控製器並手動操作,然後啟動擠壓,以防止模具開口完全關閉而損壞零件。

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2、塑化係統的維護

1)在皮帶驅動對運行期間,皮帶可能會輕微拉伸,需要適當的張力;兩個滑輪的端麵應在同一平麵上;對於聯軸器傳動,必須保證電機軸和齒輪箱軸的同軸度。

2)齒輪箱需要定期更換。應選擇150號(或220號)極壓工業齒輪油。新機器應更換500小時,然後每3000小時更換一次機油。當機器剛剛停止工作,變速箱仍處於相對較高的溫度時,更換機油。排幹舊油後,用少量新油衝洗沉澱物,清潔潤滑油泵的過濾器,並將新油重新加注到液麵窗口的1/2~2/3處。

3)料筒和模具的溫度通常在150度以上。所有緊固螺釘必須塗有二硫化銅,以便於拆卸和組裝。

4)模具零件精度匹配。拆卸和組裝需要特殊的護理和技能。他們不應該魯莽地防止損壞和變形。對角均勻擰緊緊固螺釘,注意同心度和垂直度;對於多模頭,應注意模具中心距離的偏差(< 0.1)。

5)儲氣缸模頭儲料活塞的溢流需要定期清洗,通常清洗時間為一周左右,內模芯的溢流需要正常清洗3-5年,否則會影響儲料行程和壁厚控製行程。

6)定期檢查:齒輪箱溫度、擠壓電機溫度、桶根和冷卻水套溫度、模具冷卻板溫度。

7)安全提示:料筒和模具部件溫度高,加熱器端子帶電。維護時注意安全,並采取保護措施,防止燒傷和觸電。


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